金屬鑄造的基本知識
發(fā)布時(shí)間:2012.12.26 新聞來(lái)源:卓爾鑄造企業(yè)聯(lián)盟網(wǎng) 瀏覽次數:
鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進(jìn)鑄型里,經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過(guò)程。鑄造是現代機械制造工業(yè)的基礎工藝之一。
鑄造是人類(lèi)掌握比較早的一種金屬熱加工工藝,已有約6000年的歷史。中國約在公元前1700~前1000年之間已進(jìn)入青銅鑄件的全盛期,工藝上已達到相當高的水平。中國商朝的重875公斤的司母戊方鼎,戰國時(shí)期的曾侯乙尊盤(pán),西漢的透光鏡,都是古代鑄造的代表產(chǎn)品。
早期的鑄件大多是農業(yè)生產(chǎn)、宗教、生活等方面的工具或用具,藝術(shù)色彩濃厚。那時(shí)的鑄造工藝是與制陶工藝并行發(fā)展的,受陶器的影響很大。
中國在公元前513年,鑄出了世界上早見(jiàn)于文字記載的鑄鐵件—晉國鑄型鼎,重約270公斤。歐洲在公元八世紀前后也開(kāi)始生產(chǎn)鑄鐵件。鑄鐵件的出現,擴大了鑄件的應用范圍。例如在15~17世紀,德、法等國先后敷設了不少向居民供飲用水的鑄鐵管道。18世紀的工業(yè)革命以后,蒸汽機、紡織機和鐵路等工業(yè)興起,鑄件進(jìn)入為大工業(yè)服務(wù)的新時(shí)期,鑄造技術(shù)開(kāi)始有了大的發(fā)展。
進(jìn)入20世紀,鑄造的發(fā)展速度很快,其重要因素之一是產(chǎn)品技術(shù)的進(jìn)步,要求鑄件各種機械物理性能更好,同時(shí)仍具有良好的機械加工性能;另一個(gè)原因是機械工業(yè)本身和其他工業(yè)如化工、儀表等的發(fā)展,給鑄造業(yè)創(chuàng )造了有利的物質(zhì)條件。如檢測手段的發(fā)展,保證了鑄件質(zhì)量的提高和穩定,并給鑄造理論的發(fā)展提供了條件;電子顯微鏡等的發(fā)明,幫助人們深入到金屬的微觀(guān)世界,探查金屬結晶的奧秘,研究金屬凝固的理論,指導鑄造生產(chǎn)。
在這一時(shí)期內開(kāi)發(fā)出大量性能優(yōu)越,品種豐富的新鑄造金屬材料,如球墨鑄鐵,能焊接的可鍛鑄鐵,超低碳不銹鋼,鋁銅、鋁硅、鋁鎂合金,鈦基、鎳基合金等,并發(fā)明了對灰鑄鐵進(jìn)行孕育處理的新工藝,使鑄件的適應性更為廣泛。
50年代以后,出現了濕砂高壓造型,化學(xué)硬化砂造型和造芯,負壓造型以及其他特種鑄造、拋丸清理等新工藝,使鑄件具有很高的形狀、尺寸精度和良好的表面光潔度,鑄造車(chē)間的勞動(dòng)條件和環(huán)境衛生也大為改善。
20世紀以來(lái)鑄造業(yè)的重大進(jìn)展中,灰鑄鐵的孕育處理和化學(xué)硬化砂造型這兩項新工藝有著(zhù)特殊的意義。這兩項發(fā)明,沖破了延續幾千年的傳統方法,給鑄造工藝開(kāi)辟了新的領(lǐng)域,對提高鑄件的競爭能力產(chǎn)生了重大的影響。
鑄造一般按造型方法來(lái)分類(lèi),習慣上分為普通砂型鑄造和特種鑄造。普通砂型鑄造包括濕砂型、干砂型、化學(xué)硬化砂型三類(lèi)。特種鑄造按造型材料的不同,又可分為兩大類(lèi):一類(lèi)以天然礦產(chǎn)砂石作為主要造型材料,如熔模鑄造、殼型鑄造、負壓鑄造、泥型鑄造、實(shí)型鑄造、陶瓷型鑄造等;一類(lèi)以金屬作為主要鑄型材料,如金屬型鑄造、離心鑄造、連續鑄造、壓力鑄造、低壓鑄造等。
鑄造工藝可分為三個(gè)基本部分,即鑄造金屬準備、鑄型準備和鑄件處理。鑄造金屬是指鑄造生產(chǎn)中用于澆注鑄件的金屬材料,它是以一種金屬元素為主要成分,并加入其他金屬或非金屬元素而組成的合金,習慣上稱(chēng)為鑄造合金,主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金。
金屬熔煉不僅僅是單純的熔化,還包括冶煉過(guò)程,使澆進(jìn)鑄型的金屬,在溫度、化學(xué)成分和純凈度方面都符合預期要求。為此,在熔煉過(guò)程中要進(jìn)行以控制質(zhì)量為目的的各種檢查測試,液態(tài)金屬在達到各項規定指標后方能允許澆注。有時(shí),為了達到更高要求,金屬液在出爐后還要經(jīng)爐外處理,如脫硫、真空脫氣、爐外精煉、孕育或變質(zhì)處理等。熔煉金屬常用的設備有沖天爐、電弧爐、感應爐、電阻爐、反射爐等。
不同的鑄造方法有不同的鑄型準備內容。以應用廣泛的砂型鑄造為例,鑄型準備包括造型材料準備和造型造芯兩大項工作。砂型鑄造中用來(lái)造型造芯的各種原材料,如鑄造砂、型砂粘結劑和其他輔料,以及由它們配制成的型砂、芯砂、涂料等統稱(chēng)為造型材料造型材料準備的任務(wù)是按照鑄件的要求、金屬的性質(zhì),選擇合適的原砂、粘結劑和輔料,然后按一定的比例把它們混合成具有一定性能的型砂和芯砂。常用的混砂設備有碾輪式混砂機、逆流式混砂機和葉片溝槽式混砂機。后者是專(zhuān)為混合化學(xué)自硬砂設計的,連續混合,速度快。
造型造芯是根據鑄造工藝要求,在確定好造型方法,準備好造型材料的基礎上進(jìn)行的。鑄件的精度和全部生產(chǎn)過(guò)程的經(jīng)濟效果,主要取決于這道工序。在很多現代化的鑄造車(chē)間里,造型造芯都實(shí)現了機械化或自動(dòng)化。常用的砂型造型造芯設備有高、中、低壓造型機、拋砂機、無(wú)箱射壓造型機、射芯機、冷和熱芯盒機等。
鑄件自澆注冷卻的鑄型中取出后,有澆口、冒口及金屬毛刺披縫,砂型鑄造的鑄件還粘附著(zhù)砂子,因此必須經(jīng)過(guò)清理工序。進(jìn)行這種工作的設備有拋丸機、澆口冒口切割機等。砂型鑄件落砂清理是勞動(dòng)條件較差的一道工序,所以在選擇造型方法時(shí),應盡量考慮到為落砂清理創(chuàng )造方便條件。有些鑄件因特殊要求,還要經(jīng)鑄件后處理,如熱處理、整形、防銹處理、粗加工等。
鑄造是比較經(jīng)濟的毛坯成形方法,對于形狀復雜的零件更能顯示出它的經(jīng)濟性。如汽車(chē)發(fā)動(dòng)機的缸體和缸蓋,船舶螺旋槳以及精致的藝術(shù)品等。有些難以切削的零件,如燃汽輪機的鎳基合金零件不用鑄造方法無(wú)法成形。
另外,鑄造的零件尺寸和重量的適應范圍很寬,金屬種類(lèi)幾乎不受限制;零件在具有一般機械性能的同時(shí),還具有耐磨、耐腐蝕、吸震等綜合性能,是其他金屬成形方法如鍛、軋、焊、沖等所做不到的。因此在機器制造業(yè)中用鑄造方法生產(chǎn)的毛坯零件,在數量和噸位上迄今仍是多的。
鑄造生產(chǎn)經(jīng)常要用的材料有各種金屬、焦炭、木材、塑料、氣體和液體燃料、造型材料等。所需設備有冶煉金屬用的各種爐子,有混砂用的各種混砂機,有造型造芯用的各種造型機、造芯機,有清理鑄件用的落砂機、拋丸機等。還有供特種鑄造用的機器和設備以及許多運輸和物料處理的設備。
鑄造生產(chǎn)有與其他工藝不同的特點(diǎn),主要是適應性廣、需用材料和設備多、污染環(huán)境。鑄造生產(chǎn)會(huì )產(chǎn)生粉塵、有害氣體和噪聲對環(huán)境的污染,比起其他機械制造工藝來(lái)更為嚴重,需要采取措施進(jìn)行控制。
鑄造產(chǎn)品發(fā)展的趨勢是要求鑄件有更好的綜合性能,更高的精度,更少的余量和更光潔的表面。此外,節能的要求和社會(huì )對恢復自然環(huán)境的呼聲也越來(lái)越高。為適應這些要求,新的鑄造合金將得到開(kāi)發(fā),冶煉新工藝和新設備將相應出現。
鑄造生產(chǎn)的機械化自動(dòng)化程度在不斷提高的同時(shí),將更多地向柔性生產(chǎn)方面發(fā)展,以擴大對不同批量和多品種生產(chǎn)的適應性。節約能源和原材料的新技術(shù)將會(huì )得到優(yōu)先發(fā)展,少產(chǎn)生或不產(chǎn)生污染的新工藝新設備將首先受到重視。質(zhì)量控制技術(shù)在各道工序的檢測和無(wú)損探傷、應力測定方面,將有新的發(fā)展。
鑄造工作者在電子技術(shù)和測試手段不斷進(jìn)步的條件下,將對金屬結晶凝固和型砂緊實(shí)等理論進(jìn)行更深入的探索,以研究提高鑄件性能和內部質(zhì)量的有效途徑。機器人和電子計算機在鑄造生產(chǎn)和管理領(lǐng)域里的應用,也將日益廣泛
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